آموزش گام به گام شبیه‌سازی پمپ سانتریفیوژ در CFX (از هندسه تا نمودار عملکرد)

سلام به همه مهندسان و پژوهشگران عزیز. اگر اینجا هستید، به احتمال زیاد با چالش شبیه‌سازی یک پمپ سانتریفیوژ درگیر شده‌اید یا قصد دارید وارد این دنیای جذاب شوید. این مقاله یک راهنمای معمولی نیست؛ بلکه چکیده‌ای از تجربیات عملی برای انجام یک تحلیل CFD دقیق و معتبر است. برای صرفه‌جویی در زمان و دریافت نتایج مهندسی دقیق، همین حالا برای انجام پروژه CFX خود با ما تماس بگیرید.برای درک کامل‌تر مباحث و تسلط بر این نرم‌افزار، پیشنهاد می‌کنم نگاهی به راهنمای جامع ما در مورد انسیس CFX بیندازید که به عنوان یک نقشه راه کامل برای شما عمل می‌کند.

۱. چرا شبیه‌سازی CFD پمپ‌های سانتریفیوژ یک نیاز ضروری در صنعت است؟

قدیم‌ترها، برای بهینه‌سازی یک پمپ، باید چندین прототип (پروتوتایپ) فیزیکی می‌ساختیم، تست می‌کردیم، و این چرخه را بارها تکرار می‌کردیم. فرآیندی بسیار پرهزینه و زمان‌بر. امروز اما CFD به ما اجازه می‌دهد ده‌ها طرح مختلف را در کامپیوتر تست کنیم، نقاط ضعف طراحی مثل جدایش جریان در حلزونی (Volute) یا recirculation در ورودی پروانه (Impeller) را ببینیم و قبل از ساخت اولین نمونه فیزیکی، به یک طراحی بهینه نزدیک شویم. این یعنی صرفه‌جویی عظیم در پول و زمان. 📉

۲. پیش‌نیازهای یک شبیه‌سازی موفق: درک فیزیک پمپ و معادلات حاکم به زبان ساده

قبل از کلیک کردن روی هر دکمه‌ای در نرم‌افزار، باید فیزیک مسئله را بفهمیم. پمپ سانتریفیوژ انرژی مکانیکی را از طریق پره‌های دوار به سیال منتقل می‌کند و انرژی جنبشی آن را به انرژی فشاری تبدیل می‌کند. تمام این اتفاقات از قوانین پایستگی جرم، مومنتوم (معادلات ناویر-استوکس) و انرژی تبعیت می‌کنند. نیازی نیست این معادلات را حفظ باشید، اما باید بدانید هر تنظیمی که در CFX انجام می‌دهید، در واقع در حال تعریف یکی از جملات همین معادلات برای حلگر هستید.

۳. گام اول: آماده‌سازی و پاک‌سازی هندسه (Geometry) – تله‌های رایج در فایل‌های CAD

اینجا معمولا اولین سردرد شروع می‌شود. فایلی که از نرم‌افزارهای CAD مثل SolidWorks یا CATIA می‌آید، برای “نقشه‌کشی” عالی است، اما برای “شبیه‌سازی” اغلب فاجعه‌بار است. در طول این ۷ سال تجربه، پروژه‌ای را به خاطر دارم که یک پمپ آلمانی با هندسه‌ای بسیار پیچیده داشتیم. فایل STEP دریافتی پر از Surfaceهای کوچک و شکاف‌های میکروسکوپی بین قطعات بود که دو روز کامل فقط صرف تمیزکاری (Cleaning) و آماده‌سازی آن شد.

قبل از وارد کردن هندسه به Ansys Workbench، مطمئن شوید که:

• حجم سیال داخلی پمپ را به درستی استخراج (Extract) کرده‌اید.
• هیچ سطح اضافه‌ای (Extra Surface) یا لبه تیزی (Sharp Edge) وجود ندارد.
• دامنه سیال به دو بخش مجزا تقسیم شده: دامنه دوار (مربوط به پروانه) و دامنه ثابت (مربوط به ورودی، حلزونی و خروجی).

۴. هنر مش‌بندی در CFX: ایجاد مش باکیفیت برای دامنه دوار (Impeller) و ثابت (Volute)

مش‌بندی همه چیز است. یک مش بی‌کیفیت، حتی با بهترین تنظیمات هم نتایج اشتباه به شما می‌دهد. در شبیه‌سازی پمپ، ما با دو نوع دامنه متفاوت سروکار داریم و استراتژی مش‌زنی برای هرکدام فرق می‌کند. برای دامنه دوار (پروانه) که هندسه پیچیده‌ای دارد، اغلب از مش‌های چهاروجهی (Tetrahedral) با لایه‌های مرزی منشوری (Inflation/Prism Layers) برای ثبت دقیق گرادیان‌های سرعت نزدیک پره‌ها استفاده می‌کنیم. کیفیت مش در این ناحیه مستقیماً روی محاسبه گشتاور و هد پمپ تاثیر می‌گذارد. ⚙️

برای دامنه ثابت (حلزونی) اگر هندسه اجازه دهد، استفاده از مش شش‌وجهی (Hexahedral) به دلیل دقت بالاتر و تعداد سلول کمتر، همیشه ارجح است. نرم‌افزار CFX به دلیل حلگر مبتنی بر المان محدود (Finite Element)، سازگاری فوق‌العاده‌ای با مش‌های هیبریدی (ترکیبی از Tet و Hex) دارد. این یکی از دلایلی است که CFX انتخاب بهتری برای شبیه‌سازی توربوماشین‌هاست.

۵. تنظیمات کلیدی در CFX-Pre: تعریف دامنه‌ها و اینترفیس (Interface) بین بخش دوار و ثابت

خب، وارد محیط CFX-Pre شدیم. اولین کار، تعریف دامنه‌هاست. باید به نرم‌افزار بگوییم کدام بخش از هندسه ما ثابت (Stationary) و کدام بخش دوار (Rotating) است. برای دامنه دوار، باید سرعت چرخش (مثلاً 3000 rpm) و محور دوران را به درستی مشخص کنید.

مهم‌ترین بخش این مرحله، تعریف یک “Interface” بین دامنه ثابت و دوار است. اینترفیس یک مرز مجازی است که به حلگر اجازه می‌دهد جریان سیال را از بخش ثابت به بخش دوار (و بالعکس) منتقل کند. اگر این بخش را اشتباه تعریف کنید، انگار یک دیوار بین پروانه و حلزونی قرار داده‌اید و جریان عبور نخواهد کرد! انجام صحیح همین یک مرحله، نیازمند دقت و تجربه است و بسیاری از انجام پروژه‌های CFX که با مشکل مواجه می‌شوند، در همین تنظیمات ساده اما حیاتی دچار خطا شده‌اند.

جدول مقایسه مدل‌های اینترفیس درCFX برای شبیه‌سازی پمپ

۶. انتخاب مدل توربولانسی مناسب: چرا برای پمپ‌ها اغلب از مدل k-ω SST استفاده می‌کنیم؟

در منوی انتخاب مدل فیزیکی، با لیستی از مدل‌های توربولانسی مواجه می‌شوید. کدام یک مناسب است؟ برای جریان‌های داخلی در توربوماشین‌ها، مدل Shear Stress Transport (SST) k-ω تقریباً همیشه بهترین گزینه است. چرا؟ چون این مدل مزایای دو مدل معروف دیگر را ترکیب کرده: در نزدیکی دیواره‌ها (پره‌ها و بدنه) که گرادیان سرعت شدید است، مانند مدل k-ω عمل می‌کند و دقت بالایی دارد. در نواحی دور از دیواره و در هسته جریان، به مدل k-ε سوییچ می‌کند که پایداری بهتری دارد.

این قابلیت هیبریدی، مدل SST را برای پیش‌بینی دقیق پدیده‌هایی مثل جدایش جریان روی پره‌ها که در عملکرد پمپ حیاتی است، ایده‌آل می‌کند. انتخاب مدل اشتباه در آموزش شبیه‌سازی پمپ سانتریفیوژ در CFX می‌تواند منجر به پیشببنی کاملا غلط هد و راندمان شود.

۷. تعریف شرایط مرزی (Boundary Conditions): تنظیم دقیق فشار ورودی و دبی جرمی خروجی

شرایط مرزی، نحوه تعامل مدل ما با دنیای خارج را مشخص می‌کند. برای به دست آوردن منحنی عملکرد پمپ، یک استراتژی رایج این است:

• ورودی (Inlet): شرط مرزی Total Pressure را روی 0 [Pa] (فشار گیج) یا 1 [atm] (فشار مطلق) تنظیم کنید. این معادل این است که پمپ از یک مخزن بزرگ آب می‌کشد.
• خروجی (Outlet): شرط مرزی Mass Flow Rate را تنظیم کنید. با تغییر دادن این مقدار در چند مرحله (مثلاً از دبی کم به دبی زیاد)، می‌توانید نقاط مختلف منحنی عملکرد پمپ را محاسبه کنید.

این روش نسبت به تعریف فشار در خروجی، معمولا پایدارتر است و سریع‌تر به همگرایی می‌رسد. البته نحوه تعریف شرایط مرزی یکی از تفاوت‌های کلیدی بین نرم‌افزارهای فلوئنت و CFX است که هر کدام مزایای خود را دارند.

جدول تنظیمات پیشنهادی برای شرایط مرزی

۸. کنترل حلگر (Solver Control): تنظیمات همگرایی (Convergence) برای رسیدن به نتایج پایدار و دقیق

کابوس هر مهندس CFD، دیدن پیغام خطای “Divergence” بعد از چند ساعت محاسبات است. برای جلوگیری از این اتفاق، باید معیارهای همگرایی را هوشمندانه تنظیم کنیم. در CFX، معیار اصلی، باقی‌مانده‌ها (Residuals) هستند. هدف این است که باقی‌مانده تمام معادلات (جرم، مومنتوم، توربولانس) به یک مقدار کوچک و ثابت برسد. 💡

یک هدف خوب برای RMS Residuals، مقداری کمتر از 1e-4 است. اما این کافی نیست! حتماً یک متغیر فیزیکی مهم مثل “هد” یا “گشتاور روی پروانه” را هم به عنوان یک نمودار مانیتورینگ (Monitor Point) تعریف کنید. وقتی که هم باقی‌مانده‌ها به حد مطلوب رسیدند و هم نمودار هد شما کاملاً افقی و بدون نوسان شد، آن وقت می‌توانید بگویید که حل شما به همگرایی فیزیکی رسیده و نتایج قابل اعتماد هستند. شبیه‌سازی دقیق توربوماشین‌ها و تنظیمات دامنه‌های چرخان نیازمند تخصص بالاست. برای اطمینان از صحت نتایج، می‌توانید از خدمات انجام پروژه سی اف ایکس تیم ما استفاده کنید.

۹. گام نهایی پیش‌پردازش: مقداردهی اولیه (Initialization) صحیح قبل از شروع حل

مقداردهی اولیه مثل هل دادن یک ماشین خاموش برای روشن شدنه. اگر این هل اولیه را در جهت درستی ندهید، ماشین (حلگر) به سختی راه می‌افتد یا اصلا روشن نمی‌شود. در CFX، دو گزینه اصلی دارید: Automatic و یا مقداردهی دستی. حالت Automatic اغلب خوب کار می‌کند، اما برای مسائل پیچیده مثل پمپ‌ها، یک مقداردهی هوشمندانه‌تر می‌تواند به همگرایی سریع‌تر کمک کند.

یک ترفند کاربردی این است که سرعت در دامنه ثابت را صفر و در دامنه دوار، مقداری اولیه متناسب با سرعت چرخش بدهید. این کار از ایجاد گرادیان‌های شدید و غیرواقعی در گام‌های اول حل جلوگیری می‌کند و به پایداری محاسبات کمک شایانی می‌نماید. این یک نکته کوچک اما تاثیرگذار است که اغلب در آموزش‌های استاندارد نادیده گرفته می‌شود.

۱۰. تحلیل نتایج در CFD-Post: استخراج کانتورهای فشار، سرعت و بردارهای جریان

بالاخره حل تمام شد! 🎉 حالا وقت جذاب‌ترین بخش کار، یعنی تحلیل نتایج در محیط CFD-Post است. اینجاست که می‌توانید حاصل کارتان را به صورت بصری ببینید. چند تا از مهم‌ترین کارهایی که باید انجام دهید:

• کانتور فشار (Pressure Contour): افزایش تدریجی فشار از ورودی پروانه تا خروجی حلزونی را به وضوح نشان می‌دهد. این تصویر به تنهایی گویای عملکرد صحیح پمپ شماست.
• خطوط جریان (Streamlines): مسیر حرکت ذرات سیال را نمایش می‌دهد. با این ابزار می‌توانید نقاطی که جریان دچار جدایش یا بازچرخش (recirculation) شده را شناسایی کنید. این‌ها دقیقاً نقاطی هستند که باعث افت راندمان می‌شوند.
• بردارهای سرعت (Velocity Vectors): درک دقیقی از میدان سرعت در نواحی پیچیده مثل نوک پره‌ها (Tip) به شما می‌دهد.

تسلط بر ابزارهای این محیط به شما کمک می‌کند تا داستان پشت این تصاویر رنگی را بفهمید. برای یادگیری عمیق‌تر، می‌توانید راهنمای ما برای پس‌پردازش نتایج CFX در CFD-Post را مطالعه کنید.

۱۱. مهم‌ترین خروجی: چگونه نمودار عملکرد پمپ (منحنی هد-دبی) را استخراج و تحلیل کنیم؟

این همان خروجی نهایی است که کارفرما یا استاد راهنما از شما می‌خواهد. نموداری که در آن محور عمودی “هد” (Head) و محور افقی “دبی” (Flow Rate) است. برای استخراج هد، باید از Expression Language در CFX استفاده کنید تا اختلاف فشار کل (Total Pressure) بین ورودی و خروجی را محاسبه و بر ρg (چگالی ضربدر شتاب گرانش) تقسیم کنید.

برای رسم نمودار کامل، باید شبیه‌سازی را برای دبی‌های مختلف (که در شرط مرزی خروجی تنظیم کردید) تکرار کرده و هد متناظر با هر دبی را ثبت کنید. با وصل کردن این نقاط به هم، منحنی عملکرد پمپ شما به دست می‌آید. این نمودار، شناسنامه پمپ شماست.

توجه: این جدول یک مثال ساده شده برای نمایش فرآیند است.

۱۲. اشتباهات مرگبار در شبیه‌سازی پمپ که نتایج شما را بی‌اعتبار می‌کند (تجربه تیم سیمومک)

این‌ها خطاهایی هستند که کمتر جایی نوشته شده‌اند اما می‌توانند ساعت‌ها کار شما را هدر بدهند:

• نادیده گرفتن کیفیت مش در نوک پره (Tip Clearance): اگر پمپ شما فاصله کمی بین نوک پروانه و بدنه دارد، مش‌بندی دقیق این ناحیه برای پیش‌بینی صحیح نشتی و افت عملکرد حیاتی است.
• تعریف اشتباه محور دوران: یک اشتباه ساده در تعیین بردار محور دوران (مثلاً Z به جای Y) باعث می‌شود پروانه به شکل کاملا غلطی بچرخد و نتایج بی‌معنی تولید کند.
• استفاده از مدل RANS برای پیش‌بینی دقیق کاویتاسیون: مدل‌های استاندارد توربولانسی (RANS) برای پیش‌بینی شروع کاویتاسیون مناسب نیستند و به مدل‌های چندفازی پیچیده‌تری نیاز است.
• اعتماد کورکورانه به باقی‌مانده‌ها (Residuals): همانطور که گفتم، پایین آمدن باقی‌مانده‌ها لزوماً به معنای یک حل صحیح نیست. همیشه متغیرهای فیزیکی را مانیتور کنید.

۱۳. اعتبارسنجی (Validation): چگونه از صحت نتایج شبیه‌سازی خود مطمئن شویم؟

یک شبیه‌سازی بدون اعتبارسنجی، فقط یک تصویر زیباست. برای اینکه به نتایج خود اعتماد کنید، باید آن‌ها را با داده‌های معتبر مقایسه کنید. این داده‌ها می‌توانند:

• نتایج تست‌های آزمایشگاهی (داده‌های تجربی)
• نمودار عملکرد ارائه شده توسط سازنده پمپ
• نتایج یک مقاله علمی معتبر که پمپ مشابهی را شبیه‌سازی کرده است.

اگر نمودار هد-دبی شما با داده‌های مرجع تطابق خوبی (معمولا خطای زیر ۵-۱۰ درصد) داشت، می‌توانید با اطمینان بگویید که مدل‌سازی شما صحیح بوده است.

۱۴. نکات پیشرفته: مروری بر تحلیل گذرا (Transient) و پیش‌بینی کاویتاسیون در CFX

تا اینجا ما در مورد تحلیل پایا (Steady-State) صحبت کردیم. اما برای بررسی پدیده‌هایی مثل نوسانات فشار روی پره‌ها (Pressure Pulsation) یا اندرکنش روتور-استاتور، به تحلیل گذرا (Transient) نیاز دارید. این تحلیل‌ها بسیار سنگین‌تر هستند اما دید عمیق‌تری از فیزیک جریان به ما می‌دهند.

همچنین، برای بررسی جریان‌های پیچیده‌تر، مانند شبیه‌سازی جریان‌های تراکم‌پذیر و مافوق صوت در CFX، نیاز به تنظیمات و مدل‌های فیزیکی کاملاً متفاوتی خواهید داشت که هر کدام دنیای خاص خود را دارند.

۱۵. جمع‌بندی: چک‌لیست نهایی برای یک شبیه‌سازی موفق پمپ سانتریفیوژ

قبل از فشردن دکمه Start Run، این لیست را مرور کنید:

• ✅ هندسه تمیز و به دو دامنه ثابت و دوار تقسیم شده است؟
• ✅ کیفیت مش (Orthogonality و Skewness) در محدوده قابل قبول است؟
• ✅ لایه‌های مرزی (Inflation) در نزدیکی دیواره‌ها وجود دارد؟
• ✅ دامنه دوار با سرعت و محور صحیح تعریف شده است؟
• ✅ اینترفیس بین دو دامنه به درستی تعریف شده است؟
• ✅ مدل توربولانسی SST k-ω انتخاب شده است؟
• ✅ شرایط مرزی ورودی و خروجی منطقی هستند؟
• ✅ معیارهای همگرایی و نمودارهای مانیتورینگ تنظیم شده‌اند؟

۱۶. پروژه شبیه‌سازی پمپ شما با چالش مواجه شده است؟ از مشاوره تا انجام کامل پروژه CFD با سیمومک

امیدوارم این راهنمای دقیق به شما در پروژه‌تان کمک کند. شبیه‌سازی پمپ، به خصوص برای کاربردهای صنعتی، می‌تواند بسیار چالش‌برانگیز باشد. تیم سیمومک با تجربه اجرای ده‌ها پروژه صنعتی، آماده است تا در کنار شما باشد. خدمات ما شامل موارد زیر است:

• مشاوره تخصصی و رفع اشکال پروژه‌های دانشجویی و صنعتی
• انجام کامل پروژه شبیه‌سازی پمپ از صفر تا صد
• بهینه‌سازی طراحی پمپ برای افزایش راندمان و کاهش هزینه‌ها
• تحلیل کاویتاسیون و ارائه راهکارهای عملی برای جلوگیری از آن

اگر در هر مرحله از آموزش گام به گام شبیه‌سازی یک پمپ سانتریفیوژ در CFX با مشکل مواجه شدید یا برای بهینه‌سازی محصول صنعتی خود به یک تحلیل دقیق نیاز دارید، می‌توانید روی تخصص ما حساب کنید. اگر در همگرایی حلگر Coupled به مشکل خورده‌اید یا نیاز به تنظیمات پیشرفته دارید، متخصصان ما آماده مشاوره و انجام پروژه CFX با بالاترین کیفیت هستند.

سوالات متداول به همراه پاسخ

1. سوال: بهترین مدل توربولانسی برای شبیه‌سازی پمپ سانتریفیوژ در CFX کدام است؟
   • پاسخ: برای اکثر شبیه‌سازی‌های پمپ، مدل k-ω SST (Shear Stress Transport) بهترین انتخاب است. این مدل دقت بالای مدل k-ω در نزدیکی دیواره‌ها (برای تحلیل لایه مرزی روی پره‌ها) و پایداری مدل k-ε در هسته جریان را ترکیب می‌کند که برای پیش‌بینی دقیق عملکرد پمپ ایده‌آل است.
2. سوال: چرا حل شبیه‌سازی من در CFX همگرا نمی‌شود (Divergence)؟
   • پاسخ: دلایل متعددی می‌تواند وجود داشته باشد: کیفیت پایین مش (سلول‌های با Skewness بالا)، تعریف اشتباه شرایط مرزی (مثلاً فشار ورودی و خروجی نامناسب)، مقداردهی اولیه بد، یا گام زمانی (Timescale) خیلی بزرگ. ابتدا کیفیت مش را چک کرده و سپس Timescale را کوچکتر کنید.
3. سوال: تفاوت اصلی بین اینترفیس “Frozen Rotor” و “Transient Rotor Stator” چیست؟
   • پاسخ: “Frozen Rotor” یک مدل پایا (Steady-State) است که موقعیت روتور نسبت به استاتور را ثابت فرض می‌کند و برای محاسبه سریع عملکرد کلی پمپ مناسب است. “Transient Rotor Stator” یک مدل گذرا (Transient) است که حرکت واقعی روتور را شبیه‌سازی می‌کند و برای بررسی پدیده‌های وابسته به زمان مثل نوسانات فشار، دقیق‌تر اما بسیار سنگین‌تر است.
4. سوال: چگونه می‌توانم نمودار عملکرد (هد-دبی) پمپ را در CFX استخراج کنم؟
   • پاسخ: شما باید شبیه‌سازی را برای چندین نقطه کاری مختلف اجرا کنید. در هر اجرا، یک دبی جرمی (Mass Flow Rate) مشخص در خروجی تنظیم کرده و پس از همگرایی، اختلاف فشار کل (Total Pressure) بین ورودی و خروجی را محاسبه کنید. با تقسیم این اختلاف فشار بر ρg، هد به دست می‌آید. با تکرار این فرآیند برای دبی‌های مختلف، می‌توانید نمودار را رسم کنید.
5. سوال: آیا برای شبیه‌سازی پمپ به مش شش‌وجهی (Hexa) نیاز دارم؟
   • پاسخ: الزامی نیست اما بسیار توصیه می‌شود. مش Hexa دقت بالاتر و هزینه محاسباتی کمتری دارد. با این حال، به دلیل پیچیدگی هندسه پروانه، اغلب از مش چهاروجهی (Tetrahedral) با لایه‌های مرزی منشوری (Inflation) برای دامنه دوار و مش Hexa برای دامنه ثابت (در صورت امکان) استفاده می‌شود. CFX با این مش‌های هیبریدی به خوبی کار می‌کند.
6. سوال: معیار مناسب برای باقی‌مانده‌ها (Residuals) در شبیه‌سازی پمپ چقدر است؟
   • پاسخ: هدف‌گیری برای RMS Residuals کمتر از 1e-4 نقطه شروع خوبی است. اما مهم‌تر از آن، پایداری متغیرهای فیزیکی کلیدی مانند “هد” یا “گشتاور” است. وقتی نمودار این متغیرها کاملاً افقی و بدون نوسان شد، حل شما به همگرایی فیزیکی رسیده است.
7. سوال: برای شبیه‌سازی کاویتاسیون در CFX چه کار باید بکنم؟
   • پاسخ: شبیه‌سازی کاویتاسیون نیازمند یک مدل چندفازی (Multiphase) است. شما باید مدل “Homogeneous Binary Mixture” را فعال کرده و آب مایع (Water) و بخار آب (Water Vapor) را به عنوان سیالات تعریف کنید. سپس مدل کاویتاسیون Rayleigh-Plesset را فعال کنید تا انتقال جرم بین فاز مایع و بخار شبیه‌سازی شود.
8. سوال: چرا نتایج شبیه‌سازی من با داده‌های آزمایشگاهی تفاوت دارد؟
   • پاسخ: دلایل احتمالی شامل ساده‌سازی بیش از حد هندسه، کیفیت پایین مش، انتخاب مدل توربولانسی نامناسب، عدم در نظر گرفتن زبری سطح (Wall Roughness)، یا تفاوت شرایط کاری واقعی با شرایط مرزی تعریف شده در شبیه‌سازی است.
9. سوال: آیا می‌توانم از Symmetry برای کاهش حجم محاسبات استفاده کنم؟
   • پاسخ: فقط در صورتی که هندسه پمپ و میدان جریان کاملاً متقارن باشند (مثلاً در پمپ‌های محوری). برای اکثر پمپ‌های سانتریفیوژ، به دلیل وجود حلزونی (Volute) که نامتقارن است، استفاده از شرط مرزی تقارن منجر به نتایج اشتباه می‌شود و باید کل مدل 360 درجه شبیه‌سازی شود.
10. سوال: Timescale Factor در CFX چیست و چه مقداری برای آن مناسب است؟
    • پاسخ: Timescale Factor گام زمانی حل را کنترل می‌کند. برای شبیه‌سازی پمپ، یک نقطه شروع خوب، معکوس سرعت دورانی است (مثلاً برای 3000 rpm یا 50 rps، Timescale برابر 1/50 = 0.02s خواهد بود). اگر حل ناپایدار بود، این مقدار را کاهش دهید (مثلاً به 0.01s).